Вследствие ряда социальных, экономических и технологических причин, развития торговли и промышленности, урбанизации территорий количество твердых отходов в городах всего мира увеличивается.

Так в России ежегодно образуется около 130 млн. м³ твердых бытовых отходов (ТБО). По официальным данным в результате жизнедеятельности нашего города образуется 1,5 млн. тонн ТБО. Скорее всего, в связи с устаревшими нормами расчета  образования отходов на человека в год, реальная цифра значительно больше, быть может раза в 3.

К твердым бытовым отходам (ТБО) относятся отходы, образующиеся в жилых и общественных зданиях, коммунальные отходы (в т.ч. строительный мусор от ремонта квартир), опавшие листья, собираемые с дворовых территорий, и крупногабаритные отходы.

ТБО образуются из двух источников:

• жилых зданий;
• административных зданий, учреждений и предприятий общественного назначения.

В идеале, отходы сначала поступают сначала на перегрузочно-сортировочный комплекс. Несмотря на то, что индустрия рециклинга отходов неуклонно развивается – вводятся и модернизируются заводы по переработке  вторичного сырья, мусоросжигающие комплексы, - промышленной переработке подвергается порядка 5% отходов. Основная масса ТБО вывозится из городов и поселков городского типа на свалки и полигоны, занимающие в стране свыше 40 тыс. га земли. Кроме того, около 50 тыс. га составляет площадь закрытых (заполненных) свалок и полигонов. Дополнительно ежегодно для захоронения ТБО отчуждается около 1 тыс. га.

Из всего количества полигонов только около 8% отвечают современным санитарным и экологическим требованиям, а большинство полигонов представляют значительную эпидемиологическую опасность, нарушают природный ландшафт и являются источником загрязнения почвы, подземных и грунтовых вод, атмосферного воздуха.

Одно из основных отличий современного полигона ТБО - наличие в основании полигона надежного противофильтрационного экрана, исключающего вероятность биологического и химического загрязнения  прилегающих территорий, грунтовых вод.

Противофильтрационный экран представляет собой собственно противофильтрационный элемент, обеспечивающий водонепроницаемость сооружения, подстилающий и защитный грунтовые слои.

Традиционно для создания противофильтрационных экранов использовались природная глина, битумные гидроизоляционные материалы, или полиэтиленовая пленка толщиной 0,2 мм.

В 1996 г. на российском рынке появились принципиально новые материалы на основе полимеров, так называемые геосинтетические материалы - геомембраны, геотекстили, георешетки, геокомпозиты, что в корне изменило подход к обеспечению надежности противофильтрационных экранов полигонов.

Сочетание важнейших эксплуатационных свойств геосинтетических материалов, в т.ч.  низкая деформируемость, прочность в широком диапазоне температур, химическая стойкость к различным по составу и концентрации жидким средам обеспечивают создание надежных и долговечных конструкций.

Несмотря на разнообразие геосинтетиков, представленных сегодня на российском рынке их применение, к сожалению, не всегда технически обосновано. Грубые просчеты в проектах полигонов связаны с тем, что отсутствует единая нормативная база, а также единая методика выбора оптимального варианта конструкции экрана. Большинство проектировщиков не изучают на практике и не учитывают работоспособность, долговечность и стабильности физико-механических характеристик геосинтетиков, особенно при их совместной работе в конструкции в реальных условиях эксплуатации объекта.

В отличии от России в странах Европы и Северной Америки существует жесткая регламентация конструкции экранов, типов и характеристик применяемых материалов, что прописано в нормативах Института Геосинтетики (GRI Geosynthetics Research Institute) при Drexel University в США. Кроме того в странах ЕС разработана Директива Совета № 1999/31/EC от 26 апреля 1999 г. «О захоронении отходов», устанавливающая  строгие технические нормы проектирования и эксплуатации полигонов.

Основным фактором, определяющим негативное воздействие полигонов захоронения твердых бытовых отходов, является инфильтрация в пределах площади складирования отходов отжимной воды, выделяющейся из свалочного тела в процессе складирования, уплотнения и разложения отходов – фильтрата. На протяжении жизненного цикла полигона ТБО фильтрат является постоянным источником загрязнения подземных вод.

Для предотвращения проникновения фильтрата в подземные воды  предусматривается: устройство надежного противофильтрационного экрана,  дренажной системы для сбора и отвода фильтрата на дне карт; устройство открытой дренажной системы для отвода поверхностного стока с прилегающих территорий; системы очистки стоков.

Материалы, применяемые для устройства противофильтрационного экрана, должны быть инертны и устойчивы по отношению к агрессивному воздействию химически активных и токсичных веществ, быть достаточно долговечными и исключить фильтрацию и диффузию фильтрата и их химических составляющих.

Всем перечисленным выше требованиям соответствует геомембрана на основе полиэтилена высокой плотности (HDPE) производства SOLMAX International (Канада).

Геомембраны СОЛМАКС выпускаются в соответствие требованиям стандартов GRI GM13 и GRI GM17 (Geosynthetics Research Institute, США), стандарта качества ISO 9001 и ТУ 5774-002-39504194-97 “Геомембрана гидроизоляционная полимерная рулонная” Приложение 11-3), разработанным в развитие ГОСТ 30547-97 “Рулонные изоляционные и кровельные материалы”.

Геомембраны СОЛЬМАКС характеризуются высокими антикоррозийными и гидроизоляционными свойствами, гибкостью, безусадочностью, трещиностойкостью, имеют высокие механические характеристики в сочетании с инертностью к кислотам и щелочам (возможно применения при контакте с жидкостью с рН от 0,5 до 14). На свойства материала не оказывают влияния колебания температур и ультрафиолетовое облучение, так как мембраны не содержат добавок или наполнителей, которые могут способствовать процессу старения и снижению его физико-механических характеристик. За счет высокой прочности при растяжении – до 26,2 МПа мембраны могут воспринимать значительные усилия и, таким образом, кроме противофильтрационных, выполнять функции армирующего материала. Большое относительное удлинение (до 850%) под действием максимальной нагрузки и трещиностойкость, обеспечивают целостность противофильтрационного элемента при значительных просадочных деформациях.

 Но всегда следует помнить, что  надежность конструкции противофильрационного экрана  обусловлена не только характеристиками материала как такового, но, прежде всего, качеством выполненного монтажа - т.е. качествам сварки отдельных полотнищ геомембраны в сплошной нефильтрующий экран. Стандартизированная рецептура качественного материала подразумевает превосходную свариваемость полимерных листов, что дает возможность быстро и просто выполнять сварочные работы, образуя сплошной непроницаемый экран.

• Существует Международная ассоциация монтажников геосинтетики (IAGI - International Association of Geosynthetics Installers), объединяющая ведущих инстоллеров. Разработанные IAGI технология монтажа геомембран, стандартные процедуры контроля качества являются неотъемлемой частью проектной документации. Членство в IAGI подразумевает жесткую стандартизацию качества используемых материалов, процедур укладки, сварки и пооперационного инструментального контроля качества произведенных работ с полным гарантийным обслуживанием.

• Технология сварочных работ в области полимеров должна быть аттестована Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС). Аттестационные свидетельства НАКС и сертификаты соответствия ГОСТ Р должны быть на сварочное  оборудование. Весь персонал, задействованный на сварочных работах конструкций из полимерных материалов, должен быть аттетсован: специалисты сварочного производства  III уровня  - технологи-сварщики, II уровня – мастера-сварщики и аттестованные сварщики I уровня.

Технология применения геосинтетиков для устройства противофильтрационного экрана - обоснованное предложениие специалистов ГИДРОКОРа, подтвержденное  долголетним положительным опытом.

При строительстве мунициапальных полигонов твердых бытовых отходов в Ленинградской области в 2005-2007 гг. в Приозерске, Волхове, Ивангороде был выполнен монтаж  экранов из геомембраны из полиэтилена высокой плотности (HDPE).

 В 2002 г. - строительство Комплекса складирования и захоронения промышленных отходов нефтерерабатывающего предприятия ООО «ПО Киришинефтеоргсинтез» в Ленинградской области.

 В 2007-2009 гг. на Сахалине (заказчик-инвестор – международный концерн Энерджи Инвестмент Компани Лтд.) в качестве генерального проектировщика и генподрядчика ГИДРОКОР выполнил 2 и 3 очереди модернизации полигона ТБО вм. 825 000 куб м. в Корсакове, строительство 2 очереди полигона твердых, в т.ч. нефтесодержащих, отходов вм. 190 000 куб.м. в г. Смирных. В пос. Ноглики был модернизирован полигон ТБО вм. 800 000 куб.м.

В 2009 г. выполнена разработка проектной документации «Строительство полигона для размещения твердых бытовых отходов в г. Южно-Сахалинск».

Грамотная система обращения с ТБО является важнейшей экологической и социальной проблемой современного человечества. В мировой практике известно более двадцати методов обезвреживания и утилизации ТБО. Однако, с учетом сравнительно невысоких капитальных и эксплуатационных затрат, полигоны будут оставаться самым распространенным методом утилизации отходов ближайшие 15-20 лет. Кроме того,  полигонное захоронение отходов, не поддающихся вторичной переработке, несгорающих или сгорающих с выделением токсичных веществ, остается сегодня единственным экологически безопасным методом.